Кривые Веллера [1]-[4],[6],[7] и пределы выносливости материалов [5],[8]

Кривые (усталости) Веллера в литературе:
Для углеродистых сталей Т=380 °С [1] стр.12
Для низколигированных и лигированных сталей Т=420 °С [1] стр.13
Для аустенитных сталей Т=525 °С [1] стр.13
Для крепежных сталей Т=350 °С [1] стр.14
Для сплавов алюминия АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 Т=150 °С [1] стр.14
Для меди М2, М3, М3р, ЛС59-1-1, Л63, ЛО62-1, ЛЖМц Т=250 °С [1] стр.15
Для титана ВТ1-0, ВТ1-00 Т=300 °С, ОТ4-0 Т=400 °С [1] стр.15
Для титана АТ3 Т=350 °С [1] стр.16
Для низколегированных и коррозионно-стойких хромистых сталей
при длительности нагружения 2 ⋅ 105 ч [2] стр.39
Для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса при 
длительности нагружения 2 ⋅ 105 ч [2] стр.39
Для углеродистых и лигированных сталей Т=350 °С [3] стр.79
Для аустенитного класса сталей Т=450 °С [3] стр.79
Для углеродистых и лигированных сталей Т=350 °С [3] стр.80
Резьбовые участки шпилек и болтов сталей перлитного класса Т=350 °С [3]
стр.87
Титан ВТ6 в [4] стр.120
Предел выносливости стеклотекстолита СТП-97К [5] Таблица 5
Стекловолоконный композит СТЭФ-1 [6] стр.153
Медь [7] стр.127

Предел выносливости материалов («максимальное напряжение цикла при 
котором образец не разрушается до базы испытания» [8] стр.479):
Согласно [8] стр.479-480 предел выносливости σ-1 при изгибе составляет:
Примерно 0,4÷0,5 от предела прочности для сталей;
Примерно 400МПа+1/6 от предела прочности для высокопрочных сталей;
Примерно 0,25÷0,5 от предела прочности для цветных металлов;
Примерно 0,8 от предела прочности для углепластиков;
Примерно 0,6 от σ-1 для сталей при кручении;
Примерно 0,8 от σ-1 для хрупких материалов (высоколегированные стали, 
чугун) при кручении;

Согласно [8] стр.480-481 предел выносливости σ-1 при изгибе и τ-1 при 
кручении составляет:
 Для стали малоуглеродистой σ-1=160-220 МПа, τ-1=80-120 МПа;
 Для стали 30 незакаленной σ-1=200-270 МПа, τ-1=110-140 МПа;
 Для стали 45 незакаленной σ-1=250-340 МПа, τ-1=150-200 МПа;
 Для стали 30ХГСА закаленной σ-1=700 МПа, τ-1=400 МПа;
 Для алюминия АМЦ (термообработанный) σ-1=49-70 МПа;
 Для органического стекла σ-1=20-25 МПа;
Примечание: согласно [8] стр.478 для сталей база испытания равна 107
циклов, для цветных металлов и для закалѐнных до высокой твердости 
сталей база равна 108 циклов.

Литература
[1] ГОСТ Р 52857.6-2007
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на 
прочность при малоцикловых нагрузках
[2] ГОСТ Р 52857.7-2007
Сосуды и аппараты. Нормы расчета на прочность. Теплообменные 
аппараты
[3] ПНАЭ Г-7-002-86
Правила и нормы в атомной энергетике. Нормы расчета на прочность 
оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
[4] Технологические и эксплуатационные свойства титановых сплавов: 
Учебное пособие / А. Г. Илларионов, А. А. Попов. – Екатеринбург: Изд-во 
Урал. ун-та, 2014. – 137 с.
[5] УДК 678.84 И. Ф. Давыдова, Н. С. Кавун. Полиамидный стеклотекстолит с
пониженной температурой отверждения, Электронный научный журнал 
"ТРУДЫ ВИАМ", №2, 2015 год.
[6] УДК 539.3 А. Моваггар, Г. И. Львов. Экспериментальное исследование 
усталостной прочности стекловолоконного композита СТЭФ-1, 
Национальный технический университет ―Харьковский политехнический 
институт‖, Харьков, Украина
[7] Е. Н. Талицкий. Защита электронных средств от механических 
воздействий. Теоретические основы. Владимир 2001.
[8] Феодосьев В. И. Сопротивление материалов. — М.: Изд-во МГТУ им. 
Н. Э. Баумана, 1999. С. 479—483.